Case CX800 Crawler Excavator Service Manual 9-42690 FR PDF

Description

• Model List:
  • CX800 Crawler Excavator

• 1.1.1. Emplacement g?n?ral des composants (? lext?rieur de la cabine) 6
• 1.1.2. Emplacement g?n?ral des composants (? lint?rieur de la cabine) 10
• 1.1.3. Bo?te ? fusibles 12
• 1.1.4. Tableau de bord 13
• 1.1.5. Contr?le des modes H/S/L 18
• 1.1.6. Contr?le du mode automatique 19
• 1.1.7. Syst?me antipollution 20
• 1.1.8. Contr?le de lacc?l?ration 22
• 1.1.9. Contr?le de mise au ralenti du moteur (automatique/manuel) 23
• 1.1.10. Contr?le du mode marteau 24
• 1.1.11. Pr?chauffage automatique du moteur thermique 25
• 1.1.12. Mise ? temp?rature automatique du moteur thermique 28
• 1.1.13. Contr?le du ralenti par la tension batterie etlatemp?rature liquide refroidissement 30
• 1.1.14. Arr?t durgence du moteur thermique 32
• 1.1.15. Mode secours 34
• 1.1.16. Verrouillage des fonctions 36
• 1.1.17. Surtarage 37
• 1.1.18. Frein de rotation 38
• 1.1.19. Vitesse de translation 40
• 1.1.20. Retard de coupure dalimentation 43
• 1.1.21. Protection par transistor de puissance 44
• 1.1.22. Indicateur temp?rature liquide refroidissement 44
• 1.1.23. Indicateur temp?rature huile hydraulique 46
• 1.1.24. Niveau de carburant 47
• 1.1.25. R?gulateur ?lectronique de la pompe injection moteur 48
• 1.1.26. Circuit d?montage contrepoids 50
• 1.1.27. Acc?s aux ?crans de contr?le 51
• 1.1.28. Condition machine 52
• 1.1.29. Code diagnostic 55
• 1.1.30. Historique machine 58
• 1.1.31. R?initialisation 61
• 1.1.32. Affichage des messages 64
• 1.1.33. Inspections pr?alables 68
• 1.1.34. Lecture des organigrammes 69
• 1.1.35. Proc?dures 70
• 1.1.36. Carburant 71
• 1.1.37. Ajout de liquide de refroidissement 72
• 1.1.38. Pression dhuile moteur basse 73
• 1.1.39. Surchauffe 74
• 1.1.40. Circuit de charge de batterie d?fectueux 77
• 1.1.41. D?tection des pannes du syst?me ?lectrique 79
• 1.1.42. Translation 83
• 2.1. Section
• 2.2.1. Depose et repose du train de chenilles
• 2.3. Table des matieres
• 2.3.1. Specifications 2
• 2.3.2. Couples de serrage speciaux 2
• 2.3.3. Outils speciaux 3
• 2.3.4. Train de chenilles 4
• 2.3.4.1. Description 4
• 2.3.5. D?pose 5
• 2.3.6. Repose 8
• 2.3.7. R?glage de la tension de chenilles 10
• 2.3.7.1. Contr?le dusure daxe et de bague 12
• 2.4. Specifications
• 2.4.1. Voir Section 1002
• 2.5. Couples de serrage speciaux
• 2.5.1. Voir Section 1002
• 2.6. Outils speciaux
• 2.6.1. Presse hydraulique pour d?pose de chenille CAS10044
• 2.6.2. Loctite 262
• 2.6.3. Marteau
• 2.6.4. Potence de levage
• 2.6.5. Cl? ? chocs
• 2.6.6. Cl? dynamom?trique
• 2.6.7. Chandelles 10T
• 2.6.8. Pompe ? graisse
• 2.6.9. Cl? de serrage angulaire CAS2162
• 2.7. Train de chenilles
• 2.7.1. Description
• 2.7.1.1. M?canisme inf?rieur
• 2.7.1.1.1. ci00e511
• 2.7.1.1.1.1. Tuile
• 2.7.1.1.1.3. Ecrou
• 2.7.1.1.1.4. Demimaillon daxe de fin de chaine
• 2.7.1.1.1.5. Demimaillon de fin de chaine
• 2.7.1.1.1.6. Axe de fin de chaine
• 2.7.1.1.1.7. Cale
• 2.7.1.1.1.8. Entretoise daxe de fin de chaine
• 2.7.1.1.1.9. Goupille
• 2.7.1.1.1.10. Demimaillon daxe standard droite
• 2.7.1.1.1.11. Demimaillon daxe standard gauche
• 2.7.1.1.1.12. Axe standard
• 2.7.1.1.1.13. Entretoise daxe standard
• 2.7.1.1.1.14. R?glage de la tension de chenilles
• 2.7.1.1.1.14.1. Etape 1
• 2.7.1.1.1.14.2. Etape 2
• 2.7.1.1.1.14.3. Etape 3
• 2.7.1.1.1.14.4. Etape 4
• 2.7.1.1.1.14.4.1. Nettoyer le graisseur du v?rin dajustement de la chenille.
• 2.7.1.1.1.14.4.2. Contr?ler le serrage du clapet antiretour.
• 2.7.1.1.1.14.4.3. Injecter de la graisse dans le v?rin de tension de chenille jusqu? obtenir la tension correcte.
• 2.7.1.1.1.14.5. Etape 5
• 2.7.1.1.1.14.5.1. Ne d?poser pas le clapet antiretour. La graisse du v?rin tension de chenille est sous haute p…
• 2.7.1.1.1.14.5.2. Lorsque la tension de la chenille est correcte, resserrer le clapet antiretour.
• 2.7.1.1.1.14.5.3. Nettoyer la graisse du clapet antiretour.
• 2.7.2. Contr?le dusure daxe et de bague
• 2.7.2.1. Etape 1
• 2.7.2.1.1. Calibre exterieur
• 2.8. D?pose et repose 3
• 2.9. D?pose et repose 6
• 2.10. Table des matieres
• 2.10.1. Specification 2
• 2.10.2. OUTILS SPECIAUX 3
• 2.10.3. Extracteur de piston de frein 3
• 2.10.4. moteur hydraulique 4
• 2.10.5. Detection des pannes 14
• 2.11. Specification
• 2.11.1. Voir section 1002.
• 2.12. Couples de serrage speciaux
• 2.12.1. Ensemble soupape de s?curit? 180 Nm
• 2.12.2. Vis ? t?te de couvercle de carter moteur 627 Nm
• 2.12.3. Bouchon de clapet antiretour 539 Nm
• 2.12.4. Vis de fixation du bloc antirebond 29 Nm
• 2.12.5. Soupape antirebond 69 Nm
• 3.1. V?rification de labsence danomalies sur la machine apr?s assemblage 28